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注塑模具廠：塑料注塑加工背壓高會出現哪些問題

2021-08-30 2534

　　事實(shi)上，從(cong)塑料打針成型(xing)技(ji)能的(de)(de)(de)境地到(dao)透視這個階段(duan)，現已到(dao)了十分強壯的(de)(de)(de)階段(duan)。就像一位十分兇(xiong)猛(meng)的(de)(de)(de)師傅(fu)教弟子十分兇(xiong)猛(meng)的(de)(de)(de)武(wu)功相同，雖然現已學(xue)得很兇(xiong)猛(meng)，但缺(que)少實(shi)戰(zhan)經驗(yan)的(de)(de)(de)認識，需(xu)要自己去實(shi)戰(zhan)檢查自己學(xue)到(dao)的(de)(de)(de)武(wu)功。

　　塑料打針加工

　　塑料(liao)打(da)針加(jia)工(gong)(gong)技(ji)能(neng)的(de)(de)打(da)針工(gong)(gong)藝參數首要(yao)是什(shen)么？資(zi)料(liao)的(de)(de)活(huo)動(dong)(dong)。熔體活(huo)動(dong)(dong)/縮短(duan)/硬化(hua)的(de)(de)進(jin)程改變(bian)。這(zhe)個(ge)(ge)(ge)(ge)階段(duan)的(de)(de)高(gao)手須有透視功用，才(cai)干看透融化(hua)的(de)(de)物質在(zai)機器/模具(ju)中這(zhe)個(ge)(ge)(ge)(ge)進(jin)程的(de)(de)改變(bian)。怎(zen)樣縮短(duan)？縮短(duan)后哪里會產(chan)生應力(li)？怎(zen)么傳遞熱量？為什(shen)么有內壓？會產(chan)生什(shen)么改變(bian)？這(zhe)種才(cai)能(neng)是這(zhe)個(ge)(ge)(ge)(ge)境地(di)高(gao)于以(yi)(yi)前境地(di)的(de)(de)地(di)方。假(jia)如第(di)三(san)個(ge)(ge)(ge)(ge)區(qu)域從外(wai)部到(dao)內部，在(zai)多個(ge)(ge)(ge)(ge)指標(biao)上以(yi)(yi)較少的(de)(de)指標(biao)呈現，則(ze)該區(qu)域從內到(dao)外(wai)，其(qi)間缺陷對應于魚骨圖沒(mei)有意義，參數變(bian)得十分簡單。(威廉莎士比(bi)亞、哈姆雷特(te)、)這(zhe)個(ge)(ge)(ge)(ge)境地(di)需要(yao)更多的(de)(de)理解力(li)和實踐(jian)根(gen)底。加(jia)工(gong)(gong)塑料(liao)模具(ju)時，過(guo)高(gao)的(de)(de)背壓可能(neng)會導(dao)致以(yi)(yi)下(xia)問題(ti)：

注塑模具廠

　　炮筒前(qian)部熔(rong)化(hua)壓力過大，資料溫(wen)度高(gao)，粘度下(xia)降，熔(rong)融資料在螺(luo)絲(si)(si)槽回流(liu)，槍管和螺(luo)絲(si)(si)間隙漏水流(liu)量添加，塑化(hua)功率(lv)(單位時刻內可塑化(hua)的資料量)降低。

　　對于熱(re)(re)穩定(ding)性較低的(de)塑料(如：PVC、POM等)或(huo)著色(se)劑，熔體溫度(du)升高，槍管加熱(re)(re)時(shi)刻添加，導致熱(re)(re)分解或(huo)著色(se)劑變(bian)色(se)程度(du)添加，產(chan)品表(biao)面的(de)色(se)彩(cai)/光(guang)澤(ze)度(du)下降(jiang)。

　　背(bei)壓太高，螺絲撤(che)退，事前(qian)塑料再充(chong)電時刻長，周期時刻添(tian)加，生產力下降。

　　塑料模具加工

　　背壓高，熔(rong)融資(zi)料(liao)壓力高，打針(zhen)后(hou)噴嘴容(rong)易產生(sheng)熔(rong)融流口(kou)水，下次打針(zhen)粘合劑時，噴嘴流道的冷料(liao)會(hui)在水口(kou)或產品上呈現冷料(liao)斑(ban)點(dian)。

　　啤酒塑(su)料(liao)(liao)進(jin)程中(zhong)，背壓太大，噴嘴漏水(shui)，糟(zao)蹋質料(liao)(liao)，進(jin)口鄰近的(de)發熱圈(quan)燃燒的(de)狀況(kuang)很(hen)多。

　　加工塑(su)料模具時，過(guo)高的背壓(ya)會添加預塑(su)組織和螺絲筒機械磨損(sun)。

      文章源自：注塑模具廠    //zyjjq.org.cn

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